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在建材產業長期被視為勞力密集、變革緩慢的領域中，大同鋁業以截然不同的節奏推進轉型。隨著二代接班與產業環境快速變動，總經理張哲碩不僅導入數位與智慧製造，更進一步從企業文化與價值體系出發，提出「大同哲學」，為傳統鋁門窗產業，注入全新的發展新活力。

成立於民國58年的大同鋁業，其數位化歷程本身即是一部台灣鋁門窗製造業轉型縮影。從早期導入DOS系統，到建置Oracle ERP平台，如今再整合MES製造執行系統，企業正逐步將生產流程全面數據化。透過MES與ERP整合，訂單、生產、庫存與交期資訊得以即時透明，不僅大幅提升營運效率，也讓供應鏈協同更加緊密，朝向高度敏捷的智慧供應鏈邁進。

「MES的導入，不只是系統升級，而是經營思維的全面進化。」張哲碩指出，數位轉型的核心從來不是機器，而是人。在少子化與技術傳承斷層的背景下，大同鋁業希望透過AI與即時數據分析，讓員工從勞力執行者轉為價值創造者，並將過往依賴師傅經驗的製程，轉化為標準化、可複製的流程，進一步提升良率與品質穩定度。

事實上，這條轉型之路並非一帆風順。過去導入TPM與系統化管理的經驗，讓團隊深刻體會，真正的挑戰並非技術，而是組織文化與數據思維的建立。「如果沒有理解數據的能力，再好的系統也無法發揮效果。」這樣的反思，促使大同鋁業從人才培育、流程優化到管理制度全面升級，讓數位工具真正成為企業決策的核心。

在智慧製造推進過程中，大同鋁業也重新定義自動化的本質。張哲碩強調，自動化並非單點導入，而是從產線動線、設備節拍到機台保養的整體重構，唯有建立完整生產邏輯，自動化才能真正發揮效益。隨著數據管理逐步落實，公司預期良率可提升約一成，交期穩定性同步優化，為企業開啟第二成長曲線奠定關鍵基礎。

面對人力結構的轉變，大同鋁業亦展現高度彈性。外籍人才逐步進入管理層，已成為不可逆的趨勢，而台灣員工則被鼓勵朝向管理與專業決策角色發展。透過制度化與數據化，讓技術不再依賴個人經驗，而能在組織中穩定傳承。

在產品與技術面，大同鋁業長期與日本三協立山株式會社合作，吸收其精密製造與匠人精神。未來透過MES系統即時監控製程品質與物料公差，將匠人經驗轉化為數位化標準流程，落實「品質是設計出來的」理念，讓每一道工序皆維持高度一致性。同時，公司亦積極布局高端市場，引進德國系統窗產品，今年四月預計正式投產，並針對台灣氣候進行在地化優化，補足高階鋁窗市場缺口，逐步由B2B製造延伸至更貼近消費端的價值市場。

除了產業升級，大同鋁業也將永續發展納入核心戰略。公司已完成碳盤查，並將碳管理納入智慧製造體系，透過MES整合產品碳足跡與能源數據，持續優化製程能效。

除了產業升級，張總更將永續發展納入核心戰略。大同鋁業主動導入碳盤查、碳足跡並積極減少能源浪費，讓產品從原料到製程具備可追溯性，儘管成本較高，但他仍堅信，未來市場將更重視透明與責任，這將是企業長期競爭力的關鍵。

值得關注的是，在推動轉型的同時，張總同步打造一套以人為本的企業文化。他提出「大同哲學」，以「員工幸福、客戶幸福、社會幸福」為三大願景，並落實於日常管理與組織運作之中。其核心價值行為包括「大愛利他、良性溝通、彈性思想、誠信紀律」，不僅作為決策依據，也成為企業文化的根基。

這套理念並非停留在口號，而是透過制度化持續深化。張總每月親自帶領高階主管舉辦讀書會，至今已邁入第四年，透過持續學習強化管理團隊的思維深度；每年更舉辦兩次共識營，凝聚跨部門向心力，讓企業在快速變動中仍能維持一致方向。

隨著公司規模擴大，大同鋁業亦導入更完善的員工照護機制，特別增設廠護職位，不僅負責職場安全，更主動規劃多元健康促進活動，如減脂班與健康管理課程，從身心層面提升員工福祉與團隊凝聚力。張總認為，唯有員工健康與幸福，企業才能走得長遠。

從創辦至今，大同鋁業正站在轉型與再成長的關鍵節點。總經理張哲碩以數位轉型為工具、以ESG為方向、以文化為根本，試圖為企業開創全新格局。

「我們不只是做鋁窗，而是在打造一個讓員工、客戶與社會都能共好的企業。」在這樣的願景下，大同鋁業正逐步從傳統製造走向智慧與永續並行的新典範，為台灣建材產業寫下新的篇章。