在高度客製化與生產彈性成為競爭優勢關鍵的製造新時代，傳統設備早已無法支撐產品多樣與快速交期的市場壓力。以技術深耕著稱的華嶸集團，近期協助汽車零組件製造客戶，成功導入多台客製化射出成型機，搭配快速換模系統與HFM智慧平台，打造從機台配置到數位管理全面升級的智慧製造現場，展現華嶸集團在客戶實務應用中的卓越整合力與前瞻眼光。
由於汽車零組件產業因應每日頻繁換模的作業需求，導入現華嶸集團的全伺服射出成型機後，憑藉該設備高精度、低噪音與節能效能，即便在24小時輪班製程中，仍能穩定維持射出壓力與製品質量。華嶸特別針對客戶高變化製程的痛點，搭載快速換模裝置與模具記憶系統，不僅讓原本仰賴資深人員進行的繁瑣換模作業化繁為簡，更大幅縮短調機時間、降低人為操作誤差，快速銜接至穩定生產。
華嶸所提供的解決方案，不僅止於單機效能優化，更能延伸至整體產線的智慧規劃。以汽車零組件產業來說，所採用雙機鏡像配置設計，一名操作人員便可同時管理兩台機台，再結合中央供料與乾燥系統，有效簡化作業流程並提高人力使用效益。這樣的高彈性排程方式，為尚未全面導入機械手的生產場域，提供極具彈性的現場管理選項，讓人工作業與產品多樣性之間達成最佳平衡。
在數位轉型加速的產業趨勢下，華嶸同步為汽車零組件產業導入HFM智慧管理平台（Huarong Factory Management），將所有射出成型機台與生產數據完整整合。從產量、週期、良率到異常狀態皆能即時監控，搭配遠端登入與資料集中儲存，實現真正透明可控的管理系統。不僅提升工廠營運效率，也強化品質追溯能力，為未來的智慧製造與供應鏈透明化奠定紮實基礎。
更值得一提的是，該客戶自建廠階段便同步考量HFM系統需求，從網路佈線、IP配置到不斷電電源設計皆一體規劃，展現其對智慧製造的高度整合思維。廠區動線清晰、光線明亮、管理井然，成為業界智慧製造場域建置的典範案例。
此外，華嶸的硬體穩定性能，亦是關鍵支撐力量。無論是射出壓力與速度的穩定度、成型週期一致性，還是加熱均勻程度，都確保了長時間連續運作下仍能維持產品尺寸與外觀的一致性。結合系統化參數控制，成功抑制短射、毛邊、水痕、氣泡與翹曲等常見成型缺陷，進一步提高生產品質。
在節能方面，華嶸全伺服驅動系統表現同樣出色。與傳統定量泵系統相比，不僅在無成型時能自動降速，降低空轉能耗，且因控溫穩定，也大幅減少冷卻水使用。根據實際操作資料，節電幅度可達30%至60%，有效助力企業實現碳排減量與生產成本雙降的永續目標。
此次汽車零組件產業不只是設備導入的成功，更是一次關於「智慧規劃、精準執行」的全面示範。華嶸集團透過對設備性能、製程需求與現場管理的深刻理解，協助客戶打造出一座兼顧彈性、人力效率與永續經營的智慧工廠。這樣的成果，不僅展現華嶸對客戶需求的高度掌握力，更體現其在射出成型產業中，持續引領製造升級轉型的價值與承諾。
集團名稱: 華嶸集團
服務電話: (06)7956777
官方網站: https://www.huarong.com.tw/
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